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硫化鉛鋅礦浮選工藝

硫化鉛鋅礦浮選技術詳解:硫化鉛鋅礦中常含有方鉛礦、閃鋅礦、黃鐵礦、黃銅礦,主要的脈石礦物包括方解石、石英、白云石、云母、綠泥石等。因此,根據鉛鋅等有用礦物的嵌布關系,磨礦階段大致可選擇一段磨礦流程或多段磨礦流程兩種。一段磨礦流程常用于處理嵌布粒度較粗或共生關系較為簡單的硫化鉛鋅礦;多段磨礦流程多處理嵌布關系復雜或粒度較細的硫化鉛鋅礦。對于硫化鉛鋅礦而言,常采用尾礦再磨或者粗精礦再磨,很少使用中礦再磨流程。

在選別階段,硫化鉛鋅礦常采用浮選工藝流程。目前采用較多的硫化鉛鋅礦浮選技術浮選流程包括:優先浮選工藝流程、混合浮選工藝流程等等。此外,在常規直接浮選工藝的基礎上還發展出了等可浮選工藝流程、粗細分選工藝流程、分支串流工藝流程等,主要根據其不同的粒度和嵌布關系去進行選擇。其中,等可浮選工藝由于兼具了浮選難選礦石和易選礦石流程和較少的藥劑消耗,在浮選硫化鉛鋅礦的流程中具有一定的優勢,特別是在礦石中存在易浮和難浮兩種鉛鋅礦物時,等可浮選工藝是比較合適的選擇。

1、硫化鉛鋅礦浮選技術-優先浮選流程介紹:

鉛鋅優先浮選工藝流程主要是先抑鋅浮鉛,再活化鋅,得到鉛、鋅精礦。按照鉛鋅礦可浮性的難易程度順序,依次浮選回收鉛、鋅等有價礦物。這主要是因為方鉛礦的可浮性好,方鉛礦抑制后難于活化,此外在大多數硫化鉛鋅礦中,鋅的含量又比鉛高,而“浮少抑多”無論在技術上還是在經濟上往往都是比較合理的。

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優先浮選工藝流程適用于選別礦石礦物組成簡單,鉛、鋅礦物品位較高,粗粒浸染的富礦石,對于含大量硫化礦的致密塊狀硫化礦石也適宜用本流程。其優點在于生產過程易控制、精礦質量高,浮選指標波動較小。

2、硫化鉛鋅礦浮選技術-混合浮選流程介紹:

硫化鉛鋅混合浮選工藝流程是先浮選出鉛鋅混合精礦,混合鉛鋅精礦再進行分離,即先把全部硫化鉛、硫化鋅礦物選到混合精礦中,然后對混合精礦脫藥后進行分離浮選作業,獲得單一浮選精礦。

混合浮選工藝流程可在粗磨后丟棄大量的脈石礦物,減少后續作業的處理量,節省分離作業藥劑用量,降低能耗,適合處理鉛鋅可浮性差異小,品位低, 有用礦物呈集合體或致密共生的鉛鋅礦。

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3、硫化鉛鋅礦浮選技術-等可浮浮選流程介紹:

硫化鉛鋅等可浮選工藝流程是將可浮性相近的硫化鉛鋅分為易浮和難浮兩部分,分別進行混合浮選得到混合精礦,然后再進行依次選出各種有用礦物的單獨精礦。在某些礦石選礦過程中,部分閃鋅礦與大部分方鉛礦可浮性相近,少部分方鉛礦和大部分閃鋅礦可浮性相近,因此,充分利用鉛鋅礦物間的可浮性不同,在浮選鉛時讓一部分可浮性好的鋅礦物同步上浮,在浮選鋅時讓剩余的鉛礦物隨同上浮,選出鉛、鋅的混合精礦,然后再進行分離浮選,從而分別獲得鉛精礦和鋅精礦。

等可浮流程適用于有用礦物包含易浮和難浮的鉛鋅礦物的礦石,該工藝兼具混合浮選流程和優先浮選的特點,具有減少藥劑用量,消除藥劑對浮選分離的不利影響,有利于提高精礦質量和回收率,但等可浮流程的工藝流程較為復雜,浮選時間長,設備用量多。

4、硫化鉛鋅礦浮選技術-分速分支浮選流程介紹:

硫化鉛鋅礦分速分支浮選流程主要針對快浮、好浮的鉛鋅礦進行快速浮選,而對慢速、難浮的鉛鋅礦物留在后續浮選過程進行分離。此工藝適用于因嵌布組分不同造成浮選行為發生差異的硫化鉛鋅礦物,在獲得較好的浮選指標的同時可以減少浮選機配置容積,減少金屬循環量與流失量,降低了藥劑消耗,簡化了工藝流程。

5、硫化鉛鋅礦浮選技術-電位調控浮選流程介紹:

硫化鉛鋅電位調控浮選本質是在硫化礦浮選過程中,通過改變浮選體系的電化學條件來控制礦漿體系中硫化礦物表面的氧化-還原反應的進程和方向,從而影響硫化礦表面狀態及捕收劑在硫化礦表面的產物形式和穩定性,增大硫化礦表面親水-疏水性質,從而達到硫化礦物選擇性浮選分離的目的。

電位調控浮選流程具有藥劑用量少,配方簡單,對環境污染小,選擇性高等特點,尤其適用于低品位鉛鋅硫化礦的分選。

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硫化鉛鋅礦的物質組成尤為復雜,礦石不同的物質組成有著不同的浸染特性和鑲嵌特性,決定了礦石有著不同的浮選流程。硫化鉛鋅礦浮選技術的選擇是否恰當,將影響浮選效果。建議各礦主根據選礦試驗報告來制定科學、合理的浮選工藝流程,避免不必要的經濟損失。

無論是采用哪一種原則流程都會遇到鉛鋅分離和鋅硫分離的問題。分離的關鍵是合理地選用調整劑。分離的一般方法如下:鉛鋅分離。由于絕大多數方鉛礦的可浮性較閃鋅礦好,所以常用抑鋅浮鉛的方法。抑鋅的藥劑方法有氰化物法、少氰法和無氰法。氰化物法中常將氰化物和硫酸鋅共用。

硫化鉛鋅礦浮選技術采用三段一閉路破碎模式來輔助完成礦石浮選前的破碎工作,即,開采來的大塊鉛鋅礦石先經由振動給料機送入顎式破碎機、細顎式破碎機、圓錐破碎機內進行三段閉路破碎,隨后產生的細料再由輸送機進入球磨機、分級機等進行一系列的粉磨、分級等處理,最后將符合要求的鉛鋅粉送入浮選機中進行浮選,這樣不僅降低了鉛鋅礦選礦工藝過程中磨機生產成本,而且浮選效率也比較高。

浮選機浮選硫化鉛鋅礦是將鉛鋅混合精礦在30度條件下,用17%硫酸溶液酸化,攪拌7-10分,使方鉛礦表面受到硫酸的氧化作用變成硫酸鉛而被抑制,閃鋅礦經酸洗后表面清潔,再用硫酸銅活化更易浮游。當閃鋅礦中有易浮的與難浮的兩部分時,為了節省藥劑,改善鉛鋅分離指標,可采用以鉛為主鉛鋅等浮的等可浮流程。

由于鉛鋅金屬及鉛鋅礦中伴生貴金屬,在人們生活、工業生產中發揮越來越重要的作用,有關鉛鋅礦的研究還會向各個方面延伸與發展。近年來,在鉛鋅分離方面的研究取得了一定進展,部分成果已工廠化,并取得了一定的經濟效益,但仍存在部分選廠分離效率低、精礦回收率不高、精礦質量差等問題。因此筆者認為,仍需在以下幾個方面做進一步的研究:

(1)硫化鉛鋅礦浮選技術發展的趨勢可以歸納為化工設備的大型化與流程的簡單化。因此加強對電位調控浮選、原生電位浮選等鉛鋅浮選新工藝流程的完善與創新,加快更大處理量浮選化工設備的研發,是今后需要努力的方向。

(2)加深對無氰工藝“協同作業”等機理的研究,硫化鉛鋅礦物抑制劑是鉛鋅礦得以浮選分離的關鍵。今后需進一步開發新型高效的抑制劑或組合抑制劑,并加強它們在工業應用中的研究。

(3)選用適合的硫化鉛鋅礦捕收劑是有效回收利用硫化鉛鋅礦的關鍵。應繼續深入進行高選擇性和強捕收能力的新型捕收劑和組合捕收劑的研究開發。

(4)加強氧化鉛鋅礦石處理化工技術及基礎理論的研究。

鉛鋅礦大體有氧化礦和硫化礦這兩種存在形式,所以針對不同狀態,所選用的選礦工藝肯定是不同的,自然選搭的浮選設備也會是不同的,需進行科學合理性的選搭組配。一般來說,硫化鉛鋅礦石通常選用浮選法;氧化鉛鋅礦石可選用重選法或者浮選法,對于低品位鉛鋅礦,可先通過重選工藝使鉛鋅礦富集,再通過浮選工藝浮選鉛鋅。不過在決定選礦之前都需要事先做好初步可選性試驗,以便于更好地選搭相應的浮選設備,實現企業的選礦生產。

我公司致力于硫化鉛鋅礦浮選技術的研究開發十余年,力求對浮選柱制造中的每一個細節都做到精益求精;公司聘請了一批國內選礦行業的技術專家作為技術顧問,為各個項目的順利完成提供有力的技術支持。性能優越的硫化鉛鋅礦浮選設備配合合理的選礦工藝,能夠將鉛鋅礦浮選技術的優勢發揮到更大,為客戶解決選礦中的技術難題。

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